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脈沖除塵器設計與選型
濾筒集塵器主要設計和構造
濾筒集塵機主要由殼體、濾筒、花板、反吹系統(tǒng)、灰斗、卸料閥等構件組成。我司制造的濾筒除塵器采用優(yōu)質碳鋼板制作，碳鋼板厚度≥3mm。
集塵機過濾風速（A/C氣布比Air To Cloth Ratio，正確的A/C比對于保障集塵機的過濾效率對保障濾材使用壽命及抽風效果處理能力至關重要。過濾風速越大，氣體的穿透速度越快，這樣就容易造成粉塵聚集在濾材表面阻塞濾材，不利于清灰，最終導致系統(tǒng)壓損增加，風量減小至無法運行狀態(tài)。本方案中選用聚酯針刺氈，選過濾風速時<1.0m/min。
Q處理風量 A過濾面積 過濾風速V（A/C比）<1.0m/min N數(shù)量濾筒數(shù)/只= Q處理風量÷A過濾面積÷A/C比過濾風速，每套集塵系統(tǒng)據(jù)標書要求而設。
功能：將系統(tǒng)捕集的灰塵進行過濾，排放潔凈的空氣。
位置：位于排氣管道與進風管道之間。
綜合脈沖濾筒集塵機，有關技術并借鑒國外先進技術推出的脈沖濾筒集塵機是一種處理風量大、過濾風速低、清潔效果好、集塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式集塵設備。模塊式生產，質量穩(wěn)定。廣泛應用于PCB、電子、電力、冶金、建材、化工等行業(yè)、廢氣及粉塵集塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內外針對各種廢氣及粉塵集塵技術和集塵機配套設備質量，在脈沖集塵機成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出高效真空集塵機。

進出風形式 
本除塵器采用灰斗進風，頂部出風，即含塵氣流從除塵器灰斗進入進氣通道， 煙氣中的大顆?？稍谧灾氐那闆r下直接掉落到灰斗中，凈化的潔凈空氣從濾筒上方進入上箱體，從而由除塵器上部排出；濾筒截留下的粉塵進入灰斗，定期運走。

花板
也是除塵器的關鍵部位，其加工手段尤為重要，它直接影響安裝的垂直度，影響噴吹管與花板的同心度，進而影響脈沖閥的噴吹效果，我廠制造的花板，采用大型激光切割，配套完整的工裝模具，從而保證花板開孔位置偏差符合國家的標準。

清灰
脈沖除塵器清灰采用壓縮空氣或氮氣噴吹清灰。清灰采用自動和手動兩種方式。清灰時，通過PLC控制脈沖閥逐個清灰，循環(huán)進行；清灰結束后，濾筒室恢復正常過濾。清灰控制分差壓、定時和手動控制。差壓控制指清灰由除塵器進出口差壓控制，當差壓值到達上限值時，依次啟動每個室的每個脈沖閥進行噴吹清灰，完成清灰過程。當差壓值到達下限值時，停止清灰，整個清灰過程結束。

濾料
是根據(jù)煙塵性質和溫度不同而選取的，目前國內脈沖除塵器所用的濾料有多種，此次針對工況粉塵的特點，濾筒除塵器選用聚酯針刺氈（500g/m2），其在正常工況下濾料的過濾效果在 20mg/Nm3 以下，遠低于國家允許的排放濃度。

脈沖閥
脈沖閥是脈沖除塵器的核心，高效可靠的脈沖閥直接關系到除塵器的工作狀態(tài)和性能。脈沖閥是壓縮空氣噴吹的“開關”，優(yōu)良的空氣動力特性和耐久的壽命是選擇脈沖閥的標準。本除塵器選用的脈沖閥，是由優(yōu)質廠家生產的 1″淹沒式脈沖閥，其使用壽命在100 萬次以上，各項性能指標均處于國際領先水平。
原理描述

集塵機的設計、選型
濾筒集塵機工作原理
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖濾筒除塵器的結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾筒表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
管道系統(tǒng)設計及風管防堵塞措施
除塵系統(tǒng)中通風管道設計
一個完整的除塵系統(tǒng)包括吸塵罩、通風管道、除塵器、風機四個部分。通風管道(簡稱管道)是運送含塵氣流的通道，它將吸塵罩、除塵器及風機等部分連接成一體。管道設計是否合理，直接影響到整個除塵系統(tǒng)的效果。因此，必須全面考慮管道設計中的各種問題，以獲得比較合理、有效的方案。除塵系統(tǒng)管道防堵塞措施：
可能生成管道積灰而堵塞的因素有：
A.粉塵物料的理化特性：分子量，粘性，吸水性，粒度等。
B.風管內表面的狀態(tài)：粗糙面比光滑面易結垢。
C.風管的傾斜角a，a小比a大易結垢。A＝0，水平風管最易結垢。
D.風管的長度及風速：長度越長或風速越慢，易結垢。
2、管道防堵塞措施：
A.管道設計布局合理，以除塵點到集塵機之間最短、彎頭、斜管最少的原則規(guī)劃布局。
B.管道風速選取23~25m/s，在合理的范圍內減少粉塵在管道內的停留時間。
C.90°彎管曲率半徑R越大，阻力越小，粉塵積塵情況越小。本工程R取大于1.5~2d，由于R大于2～2.5d時彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大。
D.管道中設置清掃孔，設于傾斜和水平管道的側面，異形管、三通、彎管的附近或端部。清掃孔的制作嚴密、不漏風。
E.管道中設置壓力表，以隨時檢查各支管、主管前后風壓壓差值來判斷風管是否出現(xiàn)漏風、堵塞異常。

控制說明
控制軟件應是所選PLC品牌控制機的最新版本。
良好的人機界面系統(tǒng)，有顯示故障原因、位置，及簡單的排除方法等。
程序設計應設計相應的安全保護功能，應急處理措施。設備有關聯(lián)性時，除硬件線路有聯(lián)鎖控制外，還應在程序設計時設計聯(lián)鎖控制。
控制系統(tǒng)能夠實時顯示設備的運行控制參數(shù)，統(tǒng)計并顯示設備運行參數(shù)等信息。
主電柜應有10%以上的安裝余量, 控制系統(tǒng)PLC的 I/O點應保留10%的余量，PLC內存留有10%余量，HMI留有10%的余量，以備后續(xù)設備添加或系統(tǒng)升級時使用。
各電器接頭應連接牢固并編號區(qū)分，配電箱內應有與實際一致的電氣原理圖，箱體內各接線須有線號并與系統(tǒng)圖標號一致。各電控元件必須有控制部位的標識，安裝符合電氣技術規(guī)范要求。
現(xiàn)場配電所有線路使用穿線管，要求布線美觀，橫平豎直，避免交叉，末端使用軟管連接，保證密封。

設備供貨技術要求
除塵器的整體設計和制造。除塵器應具有清灰能力強、凈化效率高、維護和換袋方便、使用壽命長、綜合運行成本低等特點
除塵器的箱體結構耐壓按±5000Pa設計，同時必須考慮能承受地震、風、雪、檢修等載荷，我司應優(yōu)化箱體和鋼結構的設計以確保不變形。箱體材質Q235，箱體壁板厚度不小于4mm，花板厚度不小于5mm，灰斗厚度不小于4mm。箱體焊接和濾筒連接要求嚴密，以嚴格控制漏風率＜2％。箱體內部結構設計還應考慮導流等措施以保證氣流分布的均勻性和預先沉降大顆粒粉塵。
除塵器的花板加工要求：花板孔與理論孔徑的偏差≤±0.5mm，兩孔洞的中心距誤差≤±0.4mm，內孔加工表面粗糙度≤Ra3.2，花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò搴附雍笸ㄟ^整形確保平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度≤1/1000，對角線長度誤差≤3mm。沿脈沖閥方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm，沿噴吹管方向兩花板孔邊緣間距大于等于63mm。濾筒與花板的配合合理，濾筒安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
除塵器的灰斗角度≥55°。
脈沖閥選用1吋24V脈沖閥，工廠設計供電220V，投標方負責轉換為脈沖閥用的低壓電源。
噴吹管固定端設計時要求拆卸方便，除塵器頂蓋和噴吹管的固定螺栓要求采用耐腐材質。除塵器的密閉門采用獨特設計具有彈性的硅橡膠密封條，保證密封條使用壽命達2年以上。
貯氣罐其設計、選材、制作、驗收按照壓力容器國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。
套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要,選用國家標準產品或質量可靠、性能鑒定合格的優(yōu)質產品。
所有配套設備電機均為戶外型。
偏差：除塵器的氣體進出口及排灰口的尺寸偏差≤4mm；安裝后垂直偏差≤±5mm；地腳螺栓定位尺寸偏差≤±3mm。
除塵器設備的表面防腐和刷漆按行業(yè)標準執(zhí)行。要求內部表面出廠前刷油：2遍底漆。外露表面出廠前刷油：2遍底漆、1遍面漆。最后1遍面漆在設備安裝完成后由甲方(即甲方的施工方)負責涂刷。油漆種類和色標由甲方提供。